Laundry Equipment

Многие полагают, что перхлорэтилен является продуктом, специально-разработанным для сухой чистки одежды. Однако, это не совсем так по нескольким причинам. Первое, перхлорэтилен – многофункциональный растворитель, который применяется для обезжиривания металлов в машиностроении, приборостроении, при обработке фотополимерных печатных плат, выделке кожи и меха, в текстильной и деревообрабатывающей промышленности, а также в производстве фреонов и активных красителей. Второе, еще пару десятков лет назад для химической чистки кроме перхлорэтилена широко использовался трихлорэтилен, который был дешевле, а функционально ни в чем ему не уступал. С введением новой классификации канцерогенности и присвоением трихлорэтилену второго класса опасности, его потребление, а вслед за ним и производство резко пошло на убыль. В результате во всей Европе трихлор сегодня выпускают только INEOS CHLOR в Британии и DOW Chemical в Германии, а в химчистке его использование запрещено. Третье, перхлорэтилен – это, по сути, побочный продукт при производстве эпихлоргидрина - сырья для эпоксидных смол. Базовыми компонентами этой производственной цепочки являются хлор и пропилен. Но если хлор получается путем несложного и недорого электролиза обычной поваренной соли, то пропилен – это непредельный углеводород ряда этилена, содержащийся в газах крекинга нефтепродуктов. При существующей динамике цен на нефть становится понятно, почему перхлорэтилен из разряда наиболее доступных химикатов, используемых в отрасли химической чистки, переходит в категорию недешевых. Полагаю, что именно по этой причине в последнее время появилась тенденция оценивать привычный растворитель по формуле «цена плюс качество». К тому же современный российский потребитель привык иметь широкий выбор любых товаров и услуг: одних только сортов хлеба в рядовом магазине c десяток. Спрос, как известно, рождает предложение, поэтому сегодня предприятиям индустрии химической чистки, кроме привычного российского предлагается полный ассортимент европейских растворителей.

За последние годы европейское производство перхлорэтилена существенно сократилось. Еще 10 лет назад в Европе

В прошлой части статьи мы осветили преимущества использования специальных высокотемпературных покрытий гладильного вала из материала Номекс. Но не менее важным в гладильной машине мульдового типа является конструкция упругого слоя ее вала. Именно от стабильности его толщины и его упругих характеристик во многом зависит стабильность качества и производительности глажения.

Почему? Дело в том, что производительность и качество глажения прямо зависит от площади пятна контакта между мульдой и гладильным валом. Понятно, что только идеальное совпадение их радиусов обеспечивает 100% всех характеристик машины. Но сделать жесткую мульду и жесткий гладильный вал нельзя, так как белье, проходящее между ними, бывает разной толщины из-за различной плотности тканей и разного числа ее слоев. Понятно, что простыня всегда будет много тоньше чем три слоя той же ткани в наволочке.

По этой причине гладильный вал должен иметь, с одной стороны, постоянный диаметр, а с другой – должен быть упругим для компенсации толщины белья. Поэтому все производители гладильных катков делают вал упругим. Для этой цели в низкобюджетном оборудовании или базовых версиях некоторых производителей применяют так называемую стальную шерсть. Этот материал сравнительно дёшев, но при этом по мере эксплуатации постепенно теряет свою толщину и упругость, гладильный вал уменьшается в диаметре и, как следствие, машина теряет производительность и качество глажения из-за уменьшения площади пятна контакта вала с мульдой. И потери эти значительны. Например, при несовпадении радиусов вала и гладильной поверхности всего на полмиллиметра (!) пятно контакта уменьшается на 27% и на 16% для гладильных машин с диаметром вала 300 и 500мм соответственно. Тем не менее, стальная шерсть находит свое применение на малых гладильных машинах (с диметром вала менее 250мм). Они эксплуатируются в мягких условиях и не подвержены большим нагрузкам.

Выбор производительности

Необходимо помнить, что паспортные (технические) и реальные рабочие характеристики гладильных машин часто сильно различаются по причине значительного влияния человеческого фактора. Так, например, если производительность стиральной машины будет зависеть от выбранной технологом программы и, в меньшей степени, от температуры и давления водопроводной воды, то реальная производительность гладильной машины во многом будет определяться расторопностью операторов и соответствием гладильной машины размерам обрабатываемого белья. Чем ближе размер белья к рабочей ширине вала и чем меньше зазоры между подаваемыми в машину вещами – тем ближе реальная производительность машины к паспортной. Однако в любом случае стоит учитывать то обстоятельство, что реальная производительность пристенной гладильной машины (а значит практически всех каландров) может составлять лишь половину от заявленной! И это вряд ли вина оборудования… Для проходной же машины, когда операторы на подаче и приеме белья не мешают работать друг другу, этот коэффициент вполне может достичь 80% и выше.

Выбор ширины

Если Вы выбираете гладильную машину невысокой производительности с рабочей шириной глажения не боле 2-х метров, то все производители, будь то каландры или мульдовые катки, предложат Вам пристенное исполнение оборудования. В этом случае и подача белья в машину, и приём его происходит со стороны оператора. Оборудование ставится практически вплотную к стене и машину обслуживает один оператор или максимум два (при глажении вещей размером более 1,75м). Кстати, указанный размер является фактически предельным для работы одного оператора даже с очень длинными руками – не зря все производители гладильных машин проводят незримую границу в своем модельном ряду по размерам гладильного вала 1,6 – 1,8 метра.

Таким образом,

Следует признать, что наибольшую трудность для конечного потребителя прачечного оборудования вызывает выбор гладильных машин для обработки прямого белья. Дело, прежде всего в том, что технические характеристики машин, в отличие, например, от характеристик стирально-отжимных автоматов или сушильных барабанов более чем непрозрачны даже для опытного заказчика.

Причиной такой ситуации являются многие параметры. Попробуем пролить свет на этот вопрос с помощью специалистов компании «ТЕКСКЕПРО», являющейся поставщиком различных видов этого оборудования. Рассказывает Дмитрий Колотков:

ТИПЫ ГЛАДИЛЬНЫХ МАШИН

Прежде всего, гладильные машины для прямого белья делятся на два типа: гладильные машины желобкового (мульдового) типа и машины каландерного типа. Типы гладильных машин отличаются по принципу обработки белья. К сожалению, в русском языке не существует четких и лаконичных терминов, определяющих эти типы машин. Приблизительно такая же путаница имеется и в европейских языках.

Разберемся же с определениями.

Процесс стирки в последнее время претерпел огромные изменения. К тому же потребители стали более требовательны к качеству моющих средств. По этим причинам производители все более скрупулезно подходят к новым разработкам и предлагают целые линейки препаратов для решения тех или иных задач.

Правильно выбранное моющее средство не только гарантирует отличный результат стирки, но и продлевает жизнь ткани и стиральной машине. Для оптимального выбора моющего средства (и, главное, понимания химии процесса стирки) необходимы знания о природе и типах загрязнений, видах ткани и составе моющего средства.

Все бытовые загрязнения условно можно разделить на три группы:

Продукты жизнедеятельности человека, такие как потовые выделения, остатки отшелушенной кожи, ряд бактерий. Данные загрязнения образуют нерастворимую в воде масляную пленку, которая адсорбирует на своей поверхности различные частички пыли и сажи, вследствие чего образуются пигментно-масляные загрязнения.

• от масел и жиров (сливочное или подсолнечное масло и т.д.);
• от крахмала и клетчатки (каша, макароны и т.д.)

• окрашенные (кофе, чай, фрукты, вино и т.д.);
• белковые (молоко, кровь, мороженное и т.д.);
• смешанные.

Часто эти загрязнения изначально не окрашены, либо имеют желтоватый оттенок. Со временем они могут адсорбировать на себя загрязнения и проявляться на поверхности ткани.

Загрязнения, осаждаемые на ткань из воздуха. К ним относятся пыль, продукты неполного сгорания ГСМ и ТЭЦ, сажа, пыльца растений и цветов, минеральные и синтетические масла, соль от обработки дорог и множество других.

• Пигментно-масляные (70% от общего числа) - удаляются универсальными моющими средствами.
• Окрашенные небелковые (10-20%) - удаляются отбеливателями или специальными добавками.
• Белковые (около 10 %) - удаляются средствами, содержащими энзимы.
• Водорастворимые (менее 10%) - удаляются при смачивании водой.

Загрязняемость изделий во многом зависит от условия их использования, а также от способности ткани удерживать загрязнения. В большинстве случаев все ткани можно разделить на природные (хлопок, лен и др.) и химические (вискозные, полиозные и др), но наибольшее распространение получили ткани из смешанных волокон. Удержание загрязнения на волокнах может быть обусловлено следующими причинами:

В зависимости от входящего в состав моющих средств отбеливающего агента их можно разде-лить на:

- универсальные; 
- для х/б и льняных тканей; 
- для шерсти и деликатных тканей.

Моющие средства могут выпускаться в виде гранулированного порошка, жидкости или геля. По своей химической природе отбеливатели разделяются на химические и оптические. Химические, в свою очередь, подразделяются на хлорные, кислородсодержащие и восстановительные.

Оптические отбеливатели представляют собой флуоресцирующие вещества, которые адсорби-руются на ткани, поглощают ультрафиолетовые лучи и испускают при этом свет в голубой части спектра. Благодаря этому, цвет ткани кажется ослепительно белым. «Аквасан» широко использует оптический отбеливатель при производстве порошкообразных моющих средств.

Ни одна из современных линеек моющих средств не может обойтись без стиральных порошков с биодобавками. Такие препараты часто называют биопорошками. Они позволяют отстирывать специфические загрязнения, с которыми другим средствам справиться не под силу. Основным действующим веществом биопорошков являются энзимы. О них и пойдет речь в очередной статье Виктора Касиловича, химика-технолога, директора компании «Аквасан».

Энзимы (ферменты) – это органические вещества белковой природы, которые синтезируются в клетках и во много раз ускоряют протекающие в них реакции. Вещества, оказывающие подобное действие, существуют и в неживой природе и называются катализаторами. Энзимы, от греческого – en, - внутри, zyme - закваска, иногда называют ферментами – от латинского – fermentum - брожение, закваска. Впервые энзимы были выделены из живых клеток в 1926 году. С тех пор они применяются в медицине, пищевой и легкой промышленности. В настоящее время энзимы активно используются при производстве синтетических моющих средств. Для того, что бы понять какую роль играют энзимы в синтетических моющих средствах необходимо принимать во внимание специфику существующих загрязнений. Все загрязнения по способу удаления можно разделить на пигментно-масляные, окрашенные небелковые, белковые и водорастворимые (подробнее о характеристике загрязнений см. № 6’ 2009).

Пигментно-масляные загрязнения удаляются с помощью ПАВ, окрашенные небелковые – с помощью окислителей, водорастворимые - могут смываться водой. Для эффективного удаления белковых загрязнений порошок в своем составе обязательно должен содержать биодобавки – энзимы. Это белки, состоящие более чем из 20 основных аминокислот. Все энзимы имеют уникальный состав, что обеспечивает удаление трудновыводимых биозагрязнений.

В моющих средствах, как правило, используют следующие классы энзимов:

В то время как производство порошкообразных средств – сложный технологический процесс, который требует специального дорогостоящего оборудования и больших площадей, производство жидких моющих средств осно-вано на процессе простого смешения и задействует оборудование на порядок проще. Кроме того, при выпуске жидких моющих средств образуется меньше отходов производства и вредных выбросов в окружающую среду. Это сильно упрощает технологический процесс и позволяет существенно снизить материальные и энергетические затраты.

К деликатным относятся ткани из шерсти, шелка, синтетических и смешанных волокон, различные ткани нового поколения, например микрофибра, а также батист, трикотаж, кружева и прочее. Кроме общих правил стирки деликатных тканей, существует и ряд особенностей для их отдельных типов. Начнем с общего.

Все деликатные ткани требуют особого ухода, так как во время стирки универсальными порошками их волокна могут разрушаться. Именно поэтому для стирки деликатных тканей разрабатываются специальные порошкообразные и жидкие моющие средства (последние более предпочтительны). При использовании моющего средства важно убедиться в том, что оно предназначено именно для стирки нужного типа ткани.

Главным «врагом» для деликатных тканей являются